Инвестиционо ливење од силицијум диоксида од нерђајућег челика компаније Нингбо Зхиие Мецханицал Цомпонентс Цо., Лтд., као што му име говори, је техника ливења која усваја калупе за улагање силицијум диоксида за производњу ливења. Калуп за улагање силицијум сол је врста калупа за ливење који користи силицијум сол цирконски песак као материјал за обликовање. Прво направите калупе од воска (печене калупе) са топљивим парафином и стеаринском киселином. А затим премажите воштане калупе силицијум сол циркон песком и ватросталним прахом да бисте направили калупе за блато. Осушите калупе за блато и ставите их у топлу воду да се воштани калупи истопе унутра. Када се воштани калупи изнутра потпуно истопе, извадите их, пеците у керамичке калупе и праве се калупи за улагање силицијум-сола. Када се ке......
ОпширнијеПошаљи упитВелепродајни квалитет легуре челика Силица Сол Инвестмент Цастинг. Зхиие је произвођач и добављач за ливење од легираног челика силицијум диоксида у Кини. Прецизни одливци од легираног челика имају високу тачност димензија и јасне спољне контуре; одливци имају глатку површину и добар квалитет изгледа. Прецизни одливци за улагање имају многе предности: могу да производе одливке сложених облика и могу да производе делове танких зидова са малим рупама.
ОпширнијеПошаљи упитЛивење у калупе је метода ливења за производњу одливака са калупом од танке љуске, такође је идеално за производњу средњег до великог обима. Слично као код ливења у песку, у тај растопљени метал се сипа незаменљиви калуп. Ливење шкољке је изумео Немац Ј. Цронин 1943. године. Први пут је коришћен у Немачкој 1944. године, а почео је да се користи у другим земљама након 1947. Тренутно, наша компанија Нингбо Зхиие Мецханицал Цомпонентс има широку примену овог ливеног калупа за усисне клацкалице. .
ОпширнијеПошаљи упитОбликовање шкољке, такође познато као ливење у калуп, је потрошни процес ливења у калуп који користи песак прекривен смолом за формирање калупа. Нингбо Зхиие Мецханицал Цомпонентс Цо., лтд. У поређењу са ливењем у песак, овај процес има бољу тачност димензија, већу стопу продуктивности и мање потребе за радном снагом. Користи се за мале и средње делове који захтевају високу прецизност. Схелл Моулд Цастинг фор Валве Роцк Арм је процес ливења метала сличан ливењу у песак, при чему се растопљени метал сипа у потрошни калуп. Међутим, у ливењу калупа за љуске, калуп је љуска танких зидова створена наношењем мешавине песка и смоле око шаблона. Узорак, метални комад у облику жељеног дела, поново се користи за формирање више калупа за шкољке. Шаблон за вишекратну употребу омогућава веће стопе прои......
ОпширнијеПошаљи упитХот Селлинг Лов Прице Схелл Моулд ливење за делове машинства. Зхиие је произвођач и добављач делова за машинско инжењерство у Кини. Ливење калупа за делове машинског инжењерства или ливење шкољке је процес ливења метала у прерађивачкој индустрији у коме је калуп танка стврднута шкољка песка и термореактивне смоле са подлогом. горе неким другим материјалом. Унутрашња површина калупа је веома глатка и крута. Ово омогућава лак проток течног метала кроз шупљину калупа током изливања одливака, дајући одливцима веома добру завршну обраду. Ливење у калупима омогућава Нингбо Зхиие производњу сложених делова са танким пресецима и мањим избочинама од ливења калупа од зеленог песка. Производња са поступком калупа за шкољке такође даје високу тачност димензија. Могуће су толеранције од 0,010 инча (0,2......
ОпширнијеПошаљи упитХот Сале Цхина Схелл Моулд Цастинг за произвођаче и добављаче клипњача. Зхиие је произвођач и добављач ливења у калупима за клипњаче у Кини. Процес обликовања шкољке нуди бољу завршну обраду, боље толеранције димензија и већу пропусност због скраћеног времена циклуса. Загрејани (200°Ц / 392°Ф) метални узорак прекривен је мешавином песка и термореактивне пластике. Ово доводи до тога да се кожа од око 3,5 мм (0,125 ин) мешавине песка и пластике пријања на шаблон. Ова кожа се уклања са шаре да би се формирао „калуп за љуску“ Две половине калупа за шкољку су причвршћене заједно и метал се сипа у шкољку да би се формирао део. Када се метал очврсне, омотач се ломи. Овим поступком се могу произвести сложени делови са добром завршном обрадом површине од 1,25 мм до 3,75 мм рмс, и толеранцијом диме......
ОпширнијеПошаљи упит