Кина Силица Сол Инвестмент Цастинг, Ватер Гласс Инвестмент Цастинг, Лост Фоам Ливеинг Произвођачи и добављачи

Srpski језик

Добављачи ливења за улагање силицијум диоксида у Кини

Силица Сол Инвестмент Цастинг
Силица Сол Инвестмент Цастинг
**Силица Сол Инвестмент Цастинг**је облик инвестиционог ливења. Процес је веома сличан осим што је калуп за улагање направљен од силицијум сол циркон песка помешаног са ватросталним прахом. Силицијум сол цирконски песак је изузетно фино зрнаст (10-20 микрона) и може се мешати у кашу са веома ниским вискозитетом приликом стварања калупа. Резултат је метода ливења која даје димензионално прецизне одливе са одличним завршним обрадама површине. Најважније је да калупи од силицијум-сол циркона могу да издрже температуре до 2000°Ц, што их чини веома корисним при ливењу легираних челика и нерђајућег челика на високим температурама.
Зашто користити**Силица Сол Инвестмент Цастинг**?
Користи од**силицијум сол инвестиционо ливење**:
а Велика свестраност; погодан за ливење већине метала.
а Омогућиће израду веома сложених одливака са танким зидовима.
а Глатке површине су могуће без линије раздвајања, тако да се обрада и завршна обрада смањују или елиминишу.
а Омогућава прецизно ливење делова који се не могу обрађивати.
а Одлична тачност димензија Силица Сол Процесс1. Израђује се метална матрица, отисак је исти као што је потребно у коначном калупу.
2. Растопљени восак се убризгава у металну матрицу да би се створио узорак, оставља се да се стврдне и затим уклања. Неки сложени узорци воска се праве спајањем неколико одвојених узорака заједно помоћу лепка.
3. Воскови се затим склапају на дрво воска, многи делови се могу ставити на дрво у зависности од величине, уобичајено је да компоненте буду у распону тежине од 0,1 кг до 50 кг.
4. Дрво се затим потапа у раствор силицијум сол циркона да обложи восак, каша је изузетно фина са ниским вискозитетом што резултира одличном завршном обрадом површине. Суспензија је премазана ватросталним материјалом и процес се понавља неколико пута док се не створи шкољка око узорка воска.
5. Процес сушења је критичан. Шкољке се морају оставити да се природно осуше на константној температури како би се силика сол гелови и ватросталне честице повезале, резултат је јака, висококвалитетна љуска калупа. Стабла воска се стављају у пећнице на око 200 степени да се восак истопи.
6. Када се сав восак уклони, стабла се загревају до преко 1000 степени да би се завршила припрема за ливење.
7. Метал се затим сипа у врући калуп, што омогућава легури да дође до најтањих делова калупа пре него што се очврсне.

Лост Фоам Цастинг
Лост Фоам Цастинг
**Изгубљено ливење пене**је врста ливења евапоративног узорка. Ова метода је прилично слична ливењу у инвестицију које користи восак уместо пене у процесу израде шаблона.

Пенасти узорак је први пут коришћен у обради метала 1958. Иако ова техника ливења у калупе није толико популарна као друге методе као што су ливење у калупе у песку или трајно ливење, она задржава изванредне предности, посебно у ливењу компликованих и прецизних калупа.

За разлику од традиционалних метода које укључују процес повлачења шаре пре ливења и захтевају вештину у кораку уклањања шаре, у односу на методу изгубљене пене, шара се испарава када се растопљени метал сипа да би се смањила ова разматрања.
Тхе**изгубљено ливење пене**процес

Процес изгубљене пене
Технологија ливења изгубљене пене укључивала је 5 корака: дизајнирање шаблона; наношење изолационог фарбања; стављање узорка у тиквицу са песком; сипање растопљеног метала; и прикупљање одливака.
Како се прави узорак изгубљене пене?
Прво, узорак је дизајниран од полистиренске пене. Ова врста пене игра важну улогу у овој методи ливења. Добар је топлотни изолатор и отпорност на хемикалије, омогућава нормалан рад на температурама испод 75 а.
У зависности од тежине и детаља производа, шара пене се може направити на различите начине.
Израда шаблона за процес изгубљене пене
За веома детаљне узорке ливења, шаблон од пене је делимично направљен и залепљен заједно. За малу запремину, ливнице често праве шаблоне ручно резаним или машински обрађеним од чврстог блока пене. Ако је образац довољно једноставан, може се применити секач пене са врућом жицом.
У случају да је запремина велика, узорак се може масовно производити поступком сличним бризгању.
Полистиренске перле се убризгавају у претходно загрејан алуминијумски калуп под ниским притиском. Након наношења пара, полистирен се више шири како би испунио празну шупљину и затим формирао шару или пресек. Коначни узорак је отприлике 97,5% ваздуха и 2,5% полистирена.
Процес ливења
Када се образац формира, премазује се изолационом бојом, ставља у тиквицу и окружује невезаним песком и сабија.
узорак је премазан изолационом бојом у процесу изгубљене пене
Покривна боја ради на повећању издржљивости површине калупа, заштити од ерозије и ломљења. Док је боца дизајнирана прикладно за ову методу, тако да када се растопљени метал сипа у калуп, гас који настаје сагоревањем пене се потпуно повлачи.
Након што се растопљени метал улије у узорак пене, пенасти узорак се сагорева и формира се ливење.
Метода изгубљене пене се примењује на производ од ливеног челика

Схелл Моулд Цастинг
Схелл Моулд Цастинг
**Схелл калуп ливенинг**је процес ливења метала сличан ливењу у песак, при чему се растопљени метал сипа у потрошни калуп. Међутим, у ливењу калупа за љуске, калуп је љуска танких зидова створена наношењем мешавине песка и смоле око шаблона. Узорак, метални комад у облику жељеног дела, поново се користи за формирање више калупа за шкољке. Шаблон за вишекратну употребу омогућава веће стопе производње, док калупи за једнократну употребу омогућавају ливење сложених геометрија. За ливење калупа је потребна употреба металне шаре, пећи, мешавине песка и смоле, кутије за одлагање и растопљеног метала.

**Схелл калуп ливење**омогућава употребу и црних и обојених метала, најчешће користећи ливено гвожђе, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, легуре алуминијума и легуре бакра. Типични делови су мале до средње величине и захтевају високу прецизност, као што су кућишта зупчаника, главе цилиндра, клипњаче и полуге.
Тхе**ливење калупа за шкољке**процес се састоји од следећих корака:
1. Креирање узорка - Дводелни метални узорак се креира у облику жељеног дела, обично од гвожђа или челика. Понекад се користе и други материјали, као што је алуминијум за производњу мале количине или графит за ливење реактивних материјала.
2. Креирање калупа – Прво, свака половина узорка се загрева на 175-370°Ц (350-700°Ф) и премазује мазивом да би се олакшало уклањање. Затим, загрејана шара је причвршћена за кутију за одлагање, која садржи мешавину песка и везива смоле. Кутија за смеће је преокренута, омогућавајући овој мешавини песка и смоле да премаже шаблон. Загрејана шара делимично лечи смешу, која сада формира љуску око шаре. Свака половина шаре и околна шкољка се до краја очвршћавају у пећници, а затим се шкољка избацује из шаре.
3. Монтажа калупа - Две половине шкољке су спојене заједно и безбедно стегнуте како би се формирао комплетан калуп. Ако су потребна језгра, она се убацују пре затварања калупа. Калуп за шкољку се затим ставља у тиквицу и подупире материјалом за подлогу.
4. Изливање – Калуп је безбедно стегнут заједно док се растопљени метал излива из кутлаче у систем заливања и испуњава шупљину калупа.
5.Хлађење - Након што се калуп напуни, растопљени метал се оставља да се охлади и стврдне у облик завршног одливака.
6.Уклањање одливака - Након што се растопљени метал охлади, калуп се може сломити и ливење уклонити. Процеси обрезивања и чишћења су потребни да би се уклонио сав вишак метала из система за довод и сав песак из калупа.

Ливење воденог стакла

Стакло за воду Инвестиционо ливењевеома је сличан инвестиционом ливењу (тј. метод изгубљеног воска), али је посебно погодан за веће ливење и јефтинији је за производњу. Процес пружа далеко супериорнију завршну обраду површине и прецизност димензија у односу на оне постигнуте ливењем у песак, а могу се постићи и сложенији облици. Поред челика, овим методом је могуће ливети и алтернативне материјале као што су гвожђе и СГ гвожђе.
Разлика између методе изгубљеног воска и ливења воденог стакла је једноставно начин на који се восак уклања из керамичког калупа:
· Инвестиционо ливење користи аутоклаве високе температуре за топљење воска, док: -
· Код ливења воденог стакла, калупи се потапају у топлу воду да би се уклонио восак. Восак се затим топи од калупа и плута на површини воде. Ово онда омогућава да се скине и поново употреби за прављење воска.
Очигледно, ово такође пружа еколошке предности, а восак се у потпуности може рециклирати.
Лестер-цаст је у могућности да понуди опцију воденог стакла преко своје партнерске компаније у Кини, која има богато искуство у производњи компоненти користећи овај процес.
Да резимирамо, процес воденог стакла нуди:
· Супериорна завршна обрада од ливења у песак.
· Већа прецизност димензија од ливења у песак.
· Постигните сложеније делове.
· Већи делови од традиционалне методе ливења.
· Јефтиније од ливења.
· Већи избор метала.
· Еколошке предности.
Ливење воденог стакла је један од процеса инвестиционог ливења, у којем се водено стакло додаје у материјале за калуповање у пропорцијама, а затим се меша и меша 6-8 минута, а затим меље у а песак везан за натријум силиката. Затим се песак ставља у кутије за калупе у које је ЦО2 много дуван. ЦО2 покреће хемијску реакцију са воденим стаклом до силика гела који очвршћава песак повезан са натријум-силикатом.
Зашто одабрати ливење воденог стакла за своје прилагођене делове?
Делови за ливење воденог стакла су најисплативији процес ливења са кратким циклусима израде шкољке, што вам помаже да смањите много трошкова.
У поређењу са деловима за ливење силицијум диоксида, компоненте за ливење воденог стакла имају велику храпавост површине и ниску тачност димензија.
Квалитет површине делова за ливење стакла за инвестициону воду је лош, тако да се углавном користи за ливење од угљеничног челика и нисколегираног челика. А прецизно ливење силицијум-сола се углавном користи за производе од високолегираног челика и нерђајућег челика.
Примена: Кинески одливци воденог стакла се широко примењују у свим врстама машина, као што су одливци за аутомобиле, ливење инжењерских машина, делови за ливење у пољопривреди, компоненте за ливење мотора, делови за ливење у лифтовима, делови за рударство, компоненте за ливење машина за земљане радове, делови за ливење грађевинских машина, морско и бродско ливење, опрема за пумпе, одливци хидрауличних цилиндара, резервни делови за ливење вентила и разно ливење метала.

Најновији производи

О нама

О томе
нас

Нингбо Зхиие Мецханицал Цомпонентс Цо., Лтд. Налази се у индустријској зони Ксиацхен, граду Цхунху, округу Фенгхуа, граду Нингбо, који је познат по својим прецизним одливцима у Кини. Подређен је Нингбо Хуасхен групи, која има укупно 5 компанија .Са преко 900 запослених и годишњом производњом је више од 3.000 тона. Главни домети пословања суСилица Сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење изгубљене пене, ливење у калупе и композитно ливење изгубљеног воска.Било је познато снабдевање за прецизне ливене у Кини.

Приказ детаља

Опширније