Ливено гвожђе је легура гвожђа и угљеника са садржајем угљеника већим од 2,11%. Добија се високотемпературним топљењем и ливењем индустријског сировог гвожђа, челичног отпада и других материјала од челика и легура. Осим Фе, ливено гвожђе са угљеником у облику графита у облику сфера назива се нодуларно гвожђе.
Нодуларно гвожђе је материјал од ливеног гвожђа високе чврстоће развијен од касних 1940-их до 1950-их. Има одличне свеобухватне перформансе. Специфичне карактеристике перформанси могу се објаснити са следећих аспеката:
1.1. Висока чврстоћа.Затезна чврстоћа нодуларног гвожђа далеко је већа од оне од сивог ливеног гвожђа и једнака је чврстоћи челика.
1.2. Висока снага попуштања.Граница течења нодуларног гвожђа је само 40К, док је граница течења челика само 36К, што показује одличне перформансе нодуларног гвожђа под стресом.
1.3. Добра пластичност и жилавост.Кроз третман сфероидизације и инокулације, графит унутар нодуларног гвожђа је сферичан, што ефикасно побољшава пластичност и жилавост и избегава склоност пуцању.
2.1) Добра способност ливења.Нодуларно гвожђе има добра својства ливења и може ливети делове сложених облика и прецизних димензија.
2.2) Одлична апсорпција удара.Због присуства графита, када вибрира нодуларно гвожђе, графитне куглице могу да апсорбују део енергије вибрације, чиме се смањује амплитуда вибрација.
2.3) Отпорност на хабање.Одређени елементи од легуре могу се додати дуктилном гвожђу да би се добило нодуларно гвожђе отпорно на хабање, које може да ради у условима абразивног хабања.
2.4) Отпорност на топлоту.Додавањем специфичних елемената као што су (силицијум, алуминијум, никл, итд.), може се формирати густи оксидни филм или антиоксидативни елементи на површини одливака који спречавају даљу оксидацију, повећавају критичну температуру нодуларног гвожђа и чине га погодним. за радна окружења са високим температурама.
2.5) Отпорност на корозију.Додавање легираних елемената као што су силицијум, хром, алуминијум, молибден, бакар и никл у дуктилно гвожђе може формирати заштитни филм на површини одливака, што може побољшати отпорност нодуларног гвожђа на корозију и учинити га погодним за корозивна окружења као што је хемијска. делови.
3.1. Ниска цена.У поређењу са челиком, нодуларно гвожђе је јефтиније, што може значајно смањити трошкове ливења.
3.2. Сачувајте материјале.За делове који носе статичка оптерећења, нодуларно гвожђе штеди више материјала од ливеног челика и лакше је, што помаже у смањењу трошкова материјала, транспорта и монтаже.
Кинеске класе нодуларног гвожђа и механичка својства [ГБ/Т 1348--1988] |
|||||
Бранд |
затезна чврстоћа |
Снага приноса |
Издужење |
тврдоћа |
Матрична структура (запремински део) |
КТ900-2 |
900 |
600 |
2 |
280-360 |
Бејнит или каљени мартензит (доњи бејнит или каљени мартензит, каљени троостит) |
КТ800-2 |
800 |
480 |
2 |
245-335 |
Перлит (перлит или каљени троостит) |
КТ700-2 |
700 |
420 |
2 |
225-305 |
Перлит (перлит или каљени троостит) |
КТ700-2 |
700 |
420 |
2 |
225-305 |
Перлит (перлит или каљени троостит) |
КТ600-3 |
600 |
370 |
3 |
190-270 |
Перлит + ферит (П: 80%-30%) |
КТ500-7 |
500 |
320 |
7 |
170-230 |
Перлит + ферит (Ф: 80%-50%) |
КТ450-10 |
450 |
310 |
10 |
160-210 |
ферит (≥80% ферит) |
КТ400-15 |
400 |
250 |
15 |
130-180 |
ферит (100% ферит) |
КТ400-18 |
400 |
250 |
18 |
130-180 |
ферит (100% ферит) |
Хемијски састав нодуларног гвожђа (за референцу) |
||||||||||
Бренд и тип |
Хемијски састав (масени удео %) |
|||||||||
C |
И |
Мн |
P |
S |
Мг |
РЕ |
Цу |
Мо |
||
КТ900-2 |
Пре трудноће |
3.5-3.7 |
|
≤0,50 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
После трудноће |
|
2.7-3.0 |
|
|
|
0,03-0,05 |
0,025-0,045 |
0,5-0,7 |
0,15-0,25 |
|
КТ800-2 |
Пре трудноће |
3.7-4.0 |
|
≤0,50 |
0.07 |
≤0,03 |
|
|
|
|
После трудноће |
|
2.5 |
|
|
|
|
|
0.82 |
0.39 |
|
КТ700-2 |
Пре трудноће |
3.7-4.0 |
|
0,5-0,8 |
≤0,08 |
≤0,02 |
|
|
|
|
После трудноће |
|
2.3-2.6 |
|
|
|
0,035-0,065 |
0,035-0,065 |
0,40-0,80 |
0,15-0,40 |
|
КТ600-3 |
Пре трудноће |
3.6-3.8 |
|
0,5-0,7 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
После трудноће |
|
2.0-2.4 |
|
|
|
0,035-0,05 |
0,025-0,045 |
0,50-0,75 |
|
|
КТ500-7 |
Пре трудноће |
3.6-3.8 |
|
≤0,60 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
После трудноће |
|
2.5-2.9 |
|
|
|
0,03-0,05 |
0,03-0,05 |
|
|
|
КТ450-10 |
Пре трудноће |
3.4-3.9 |
|
≤0,50 |
≤0,07 |
≤0,03 |
|
|
|
|
После трудноће |
|
2.2-2.8 |
|
|
|
0,03-0,06 |
0,02-0,04 |
|
|
|
КТ400-15 |
Пре трудноће |
3.5-3.9 |
|
≤0,50 |
≤0,07 |
≤0,02 |
|
|
|
|
После трудноће |
|
2.5-2.9 |
|
|
|
0,04-0,06 |
0,03-0,05 |
|
|
|
КТ400-18 |
Пре трудноће |
3.6-3.9 |
|
≤0,50 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
После трудноће |
3.6-3.9 |
2.2-2.8 |
|
|
|
0,04-0,06 |
0,03-0,05 |
|
|
Серијски број |
Држава |
Гвоздена плоча |
||||||
1 |
Кина |
КТ400-18 |
КТ450-10 |
КТ500-7 |
КТ600-3 |
КТ700-2 |
КТ800-2 |
КТ900-2 |
2 |
Јапан |
ФЦД400 |
ФЦД450 |
ФЦД500 |
ФЦД600 |
ФЦД700 |
ФЦД800 |
|
3 |
Сједињене Државе |
60-40-18 |
65-45-12 |
70-50-05 |
80-60-03 |
100-70-03 |
120-90-02 |
|
4 |
Бивши Совјетски Савез |
Б440 |
БИ45 |
БИ50 |
Б460 |
Б470 |
БИИ80 |
Б4100 |
5 |
Немачка |
ГГГ40 |
|
ГГГ50 |
ГГГ60 |
ГГГ70 |
ГГГ80 |
|
6 |
Италија |
ГС370-17 |
ГС400-12 |
ГС500-7 |
ГС600-2 |
ГС700-2 |
ГС800-2 |
|
7 |
Француска |
ФГС370-17 |
ФГС400-12 |
ФГС500-7 |
ФГС600-2 |
ФГС700-2 |
ФГС800-2 |
|
8 |
Уједињено Краљевство |
400/17 |
420/12 |
500/7 |
600/7 |
700/2 |
800/2 |
900/2 |
9 |
Пољска |
ЗС3817 |
ЗС4012 |
ЗС 4505 |
ЗС6002 |
ЗС7002 |
ЗС8002 |
ЗС9002 |
10 |
Индија |
СГ370/17 |
СГ400/12 |
СГ500/7 |
СГ600/3 |
СГ700/2 |
СГ800/2 |
|
11 |
Румунија |
|
|
|
|
ФГН70-3 |
|
|
12 |
Спаин |
ФГЕ38-17 |
ФГЕ42-12 |
ФГЕ50-7 |
ФГЕ60-2 |
ФГЕ70-2 |
ФГЕ80-2 |
|
13 |
Белгија |
ФНГ38-17 |
ФНГ42-12 |
ФНГ50-7 |
ФНГ60-2 |
ФНГ70-2 |
ФНГ80-2 |
|
14 |
Аустралија |
300-17 |
400-12 |
500-7 |
600-3 |
700-2 |
800-2 |
|
15 |
Сведен |
0717-02 |
|
0727-02 |
0732-03 |
0737-01 |
0864-03 |
|
16 |
Мађарска |
ГоВ38 |
ГоВ40 |
ГоВ50 |
ГоВ60 |
ГоВ70 |
|
|
17 |
Бугарска |
380-17 |
400-12 |
450-5 |
600-2 |
700-2 |
800-2 |
900-2 |
18 |
Међународни стандард (ИСО) |
400-18 |
450-10 |
500-7 |
600-3 |
700-2 |
800-2 |
900-2 |
19 |
Пан-амерички стандард (ЦОПАНТ) |
|
ФМНП45007 |
ФМНП55005 |
ФМНП65003 |
ФМНП70002 |
|
|
20 |
Финланд |
ГРП400 |
|
ГРП500 |
ГРП600 |
ГРП700 |
ГРП800 |
|
21 |
Холандија |
ГН38 |
ГН42 |
ГН50 |
ГН60 |
ГН70 |
|
|
22 |
Луксембург |
ФНГ38-17 |
ФНГ42-12 |
ФНГ50-7 |
ФНГ60-2 |
ФНГ70-2 |
ФНГ80-2 |
|
Када је нодуларно гвожђе први пут коришћено као цеви, гвоздене цеви и фитинзи су углавном производиле велике индустријске земље. Дуго је доказано да су цеви од нодуларног гвожђа супериорније од цеви од сивог ливеног гвожђа за транспорт воде и других течности. Главни разлог за ову промену је тај што чврстоћа и жилавост феритног нодуларног гвожђа чине цеви од овог материјала способним да издрже високе радне притиске и да се лако оптерећују и растоварују током полагања.
По произведеној тонажи, аутомобилска индустрија је други највећи корисник одливака од нодуларног гвожђа. Нодуларно гвожђе се користи на три главна места у аутомобилима: (1) Извор енергије – компоненте мотора; (2) Пренос снаге - зупчаници, зупчаници и чауре; (3) Вешање возила, кочнице и уређаји за управљање.
Савремене економичне пољопривредне методе захтевају пољопривредну механизацију којој се по потреби може обезбедити поуздан и дуг радни век.
Одливци од нодуларног гвожђа који се широко користе у пољопривредној индустрији укључују различите делове трактора, плугове, носаче, стеге и ременице. Типична компонента је кућиште задње осовине пољопривредног возила, које је првобитно било направљено од ливеног челика. Поплочавање путева и грађевинска индустрија захтевају значајну количину разних врста опреме укључујући булдожере, погонске машине, дизалице и компресоре, а у овим областима се користе ливени одливи од нодуларног гвожђа.
Индустрија алатних машина од нодуларног гвожђа користи предности инжењерских својстава нодуларног гвожђа, што омогућава пројектовање сложених компоненти алатних машина и одливака тешких машина тежине више од 10 тона. Примене укључују калупе за бризгање, цилиндре машина за ковање и клипове. Висока затезна и чврстоћа течења нодуларног гвожђа и његова добра обрадивост омогућавају производњу лакших одливака уз задржавање њихове крутости. Слично томе, снага и жилавост нодуларног гвожђа чине га идеалним материјалом за разне ручне алате као што су кључеви, стеге и мерачи.
Произвођачи вентила су главни корисници нодуларног гвожђа (укључујући аустенитно нодуларно гвожђе), а његове примене укључују успешно преношење различитих киселина, соли и алкалних течности.