2025-10-14
силицијум сол,такође познат као силикатни сол или силицијум хидросол, је неоргански силицијумски материјал са широким спектром примене.
Силица солформира тродимензионалну мрежну структуру кроз површинску силанолну кондензацију, ефикасно блокирајући УВ зраке (УВБ апсорпција >85%) и продор у животну средину. 12 Јииида користи технологију модификације површине да повећа густину хидроксила на 8,2 ОХ/нм², омогућавајући премазу да издржи корозију више од 3.000 сати у испитивању сланом спрејом, што је побољшање од 40% у односу на конвенционалне производе.
Коефицијент термичког ширења (ЦТЕ) честица силицијум диоксида нано величине (Д50 = 20 нм) је веома компатибилан са металном подлогом. У применама премаза за моторе авиона, они могу да издрже температуре у распону од -50°Ц до 650°Ц, избегавајући пуцање услед термичког напрезања. ИИ. Особине за јачање структуре
Измерени подаци у индустрији прецизног ливења показују да чврстоћа на савијање омотача калупа који садржи 15% силицијум-сола достиже 7,2 МПа (у поређењу са 4,5 МПа код конвенционалних везива), док је храпавост површине смањена на Ра 1,2 μм. Произвођач лопатица турбине смањио је порозност својих одливака са 0,8% на 0,3% након употребе Јииидиног силицијум-сола високе чистоће.
У индустрији производње папира, манипулисањем величином честица силицијум-сола (20-100 нм) и садржајем чврстих материја (20-50%), динамички коефицијент трења папира може се прецизно контролисати на 0,6-1,0, уз одржавање чврстоће везе влакана већу од 2,5 кН/м.
Силицијум сол ствара конкавно-конвексну структуру на наноразмери (храпавост Ра = 0,8-1,5 μм) на површини папира, причвршћујући влакна водоничним везама, чиме се повећава чврстоћа љуштења између слојева валовитог картона за 30%13. Јииидин катјонски производ одржава зета потенцијал > +35мВ у пХ опсегу од 4-9, значајно побољшавајући отпорност на клизање.
Његова фрактална димензија (Дф = 2,3-2,7) омогућава му да продре у празнине између влакана (<100нм) и испуни поре у калупима за ливење (пречник пора 0,1-1μм). У индустрији батерија, формира 3Д гел мрежу, повећавајући покретљивост јона на 0,85С/цм.
Замена 30% органске смоле може смањити емисије ВОЦ премаза на испод 50г/Л (ГБ/Т 38597-2020 граница од 80г/Л) и смањити потрошњу енергије очвршћавања за 40%. 26 Јииида фотонапонско решење за облагање задње плоче је прошло ИЕЦ61215 тест старења на влажној топлоти (деградација снаге <2% после 1000х). 2. Паметни развој материјала
Врхунска истраживања су комбиновала сол силицијум диоксида са магнетним наночестицама (Фе₃О₄@СиО₂) да би се створио паметни премаз са магнетним одзивом са коерцитивношћу од 120 кА/м, који се може користити у самозалеђујућим антикорозивним системима. 24
| Број корака | Назив корака | Опис корака |
|---|---|---|
| 1 | Оригинална израда калупа | Направите восак или други топљиви оригинални калуп на основу геометрије дела који се излива. |
| 2 | Схелл Фабрицатион | Умочите оригинални калуп у силицијумски сол, а затим га премажите ватросталним материјалима (као што је песак од силицијум диоксида, цирконијум силикат, итд.) и осушите га да формира шкољку. |
| 3 | Вак Мелтинг Оут | Загрејте љуску на одговарајућу температуру да бисте растопили оригинални калуп за восак, обезбеђујући да потпуно исцури из љуске без уништавања његове структуре. |
| 4 | Цастинг | Након што се шкољка охлади, сипајте у њу растопљени метал и оставите да се стврдне, управљајући уједначеношћу дистрибуције метала и брзином хлађења унутар шкољке. |
| 5 | Накнадна обрада | Уклоните шкољку и извршите неопходне кораке накнадне обраде, као што су обрезивање, брушење и полирање, да бисте постигли тражени квалитет површине и тачност димензија. |
Силица солможе се користити као основни материјал за премазе, побољшавајући њихову отпорност на временске услове, отпорност на абразију и адхезију. Користи се у архитектонским и индустријским премазима.
Такође се користи као везиво у калупима, дајући љусци калупа већу чврстоћу и отпорност на високе температуре, и обично се користи у прецизном ливењу.
Има велику специфичну површину и добра адсорпциона својства, може се користити као подлога катализатора и широко се користи у области хемијске катализе.
Такође се може користити у индустрији производње папира, текстила, керамике и електронске индустрије, као што је средство за задржавање у производњи папира и средство за завршну обраду у текстилу.