Које су карактеристике ливења воденог стакла?

Тхеливење воденог стаклагенијално комбинује предност високе прецизности ливења са техничким карактеристикама натријум-силикатног везива, и веома је популаран, широко се примењује у различитим компонентама у различитим индустријама.

Висока прецизност и обрада површине:

Једна од основних предностиливење воденог стаклалежи у његовој способности да производи високо прецизне и глатке површине одливака. Кључ за ово лежи у употреби целокупног керамичког калупа за капсулирање. За разлику од традиционалног ливења у песак које захтева одвојене горње и доње калупе, овај процес обавија густу и бешавну целокупну шкољку око целог калупа за восак. То значи да се сваки детаљ на воштаном калупу може поновити. Након што се метална течност учврсти и формира шупљину калупа, ливење природно наслеђује прецизан облик воштаног калупа. Ово резултира одличном контролом толеранције димензија и обично постиже изузетно високу завршну обраду површине. У многим захтевним ситуацијама, као што су неке прецизне површине које се спајају или канали за флуид, ливење може чак да испуни стандард за директну монтажу без накнадних процеса обраде као што су окретање, глодање и брушење, значајно смањујући трошкове и време за накнадну обраду.

Сложеност и висока цена процеса:

Први корак уливење воденог стаклаје да користите прецизан калуп за пресовање воштаног модела дела, а затим комбинујете више калупа за восак. Затим се комбиновани производ више пута потапа у специјално формулисани ватростални премаз, а слој ватросталног песка се посипа на сваки слој премаза пре третмана очвршћавања. Овај процес се понавља све док се око воштаног калупа не изгради довољно чврста и густа керамичка шкољка калупа. Овај процес траје неколико дана. Затим је потребно уклањање воска, што се обично ради уклањањем воска паром или уклањањем воска топлом водом. Настала празна шкољка треба да сагори преостали восак, што је дуготрајан процес са одређеним техничким захтевима. Након што се добро печени калуп за улагање сипа растопљеним металом. Након што се ливење очврсне и охлади, шкољку калупа треба сломити или отрести, а затим обрадити резањем, пескарењем или хемијским чишћењем, да би се на крају добио готов одлив. Дакле, цео производни циклус је дуг, обично се креће од 4 дана до пола месеца. Истовремено, трошкови калупа, потрошња ватросталних материјала, поновљена ручна улагања или улагања у опрему за премазивање и велика количина енергије потребна за печење, све то доводи до значајног повећања укупних трошкова производње.

Применљив асортиман производа:

Углавном се користи за производњу делова високе прецизности, као што су лопатице турбине, алати за сечење, аутомобилске компоненте, итд. Тежина ливења је обично између неколико грама и 25 килограма, а максимум обично не прелази 80 килограма.

Атрибут	Опис
Прецизност и површина	Бешавна керамичка шкољка реплицира сложене узорке воска
	Постиже високу тачност димензија и завршну обраду површине
	Често елиминише машинску обраду (у облику скоро мреже)
Трајање процеса	4-15 дана производног циклуса
Кључни фактори трошкова	Алати за калупе<бр>Ватростални материјали<бр>Енергијски интензивно печење
Типичне апликације	Ножеви турбине<бр>Алати за сечење<бр>Аутомобилски делови
Опсег тежине	грама до 25 кг (максимално 80 кг)