Како технологија прецизног ливења гуме производи производе?

Као високо прецизна, висококвалитетна технологија обраде метала, технологија прецизног ливења сол игра све важнију улогу у области индустријске производње. Дакле, како производи производе? Хајде да га детаљно представимо у наставку.

1. Принцип технологије прецизног ливења сол

Сол технологија ливења је брза технологија обраде прототипа. За разлику од традиционалних метода ливења, користи полимерне материјале као калупе за ливење, комбинујући прецизне калупе за ливење са конвенционалним ливењем. Уобичајени производни процес је следећи:

1. Прво, ватростални материјал високих перформанси се даље фино обрађује како би се направио прецизан дрвени калуп.

2. Према геометријском облику и величини потребног производа, направите језгро калупа за прецизно ливење.

3. Убаците језгро прецизног калупа у калуп за прецизно ливење.

4. Сипање високотемпературног растопљеног метала или материјала од легуре да би се напунио у језгро калупа.

5. Након што се материјал од метала или легуре охлади и очврсне, калуп за прецизно ливење и језгро калупа се уклањају да би се добило потребно прецизно ливење.

Друго, предности технологије прецизног ливења сол

У поређењу са другим методама обраде метала, сол технологија ливења има следеће предности:

1. Висока прецизност: Фина обрада калупа и оптимизација материјала калупа осигуравају високу прецизност и квалитет површине ливења.

2. Висок квалитет: Дизајнирањем одговарајућег система затварања избегавају се дефекти одливака и обезбеђује се висок квалитет одливака.

3. Низак материјални отпад: због употребе калупа за једнократно ливење, нема потребе за трошењем новца за прераду узорака језгра за ливење који утичу на ефикасност.

4. Висока ефикасност производње: Са овом технологијом обраде, ефикасност производње може се значајно побољшати, док се укупни трошкови производње одржавају, а трошкови производње и потрошња енергије се смањују.

5. Брзи одговор: кратак производни циклус, брз одговор, све више и више препознат на тржишту, користи се у производњи аутомобила, медицинске, авијације и других области.

3. Како обликовати производ

1. Дизајнирајте калуп за ливење

За калуп за ливење, његов дизајн је веома критичан, што директно одређује квалитет обликовања производа. Стога, приликом дизајнирања калупа, морамо узети у обзир следеће тачке:

① Дизајнирајте разуман модел у складу са стварним функционалним захтевима и структурним карактеристикама делова.

② Пречишћавање калупа како би се осигурала тачност његове производње.

③ Изаберите висококвалитетне материјале шаблона да бисте обезбедили стабилне карактеристике пре и после ливења.

2. Израда узорака језгра ливења

Узорак језгра за ливење је суштински део калупа за ливење како би се обезбедила прецизност и квалитет површине ливења током процеса ливења. У сол технологији ливења, узорци језгра ливења обично морају да поштују следећа правила:

① Изаберите одговарајуће материјале, као што су полимерни материјали као што су модели од воска.

② Обезбедите тачност израде узорка језгра да бисте обезбедили добру подршку за формирани одлив.

③ Уверите се да облик узорка језгра одливака испуњава захтеве производа и истовремено избегавајте утицај избоченог дела узорка језгра на одлив.

3. Изливање ливења

Када бацамо, морамо обратити пажњу на следеће тачке:

① Стање метала мора бити добро, иначе ће утицати на квалитет ливења након формирања.

② Систем затварања је добро дизајниран да осигура да је материјал за ливење избалансиран и није лако произвести поре и порозност скупљања.

③ Потврдите време изливања током процеса ливења да бисте обезбедили чврстоћу и квалитет површине ливења.

4. Уклањање узорака ливеног језгра

Узорци језгра за ливење су једини начин за обликовање одливака. На пример, за производњу производа са фиксном осовином точка, шупља цев мора бити постављена у средини точка сваке осовине. Након што је ливење завршено, потребно га је десолидовати и уклонити растварач да би се очистио калуп за прецизно ливење и узорци језгра како би се обезбедио квалитет површине и чврстоћа.

4. Примена Сол технологије прецизног ливења у производњи

Пошто технологија прецизног ливења сол има предности високе прецизности, високог квалитета и високе ефикасности производње, широко се користи у многим областима као што су машине, аутомобили, електроника, медицински третман и војни послови. Хајде да погледамо његову примену у различитим областима:

1. Примена у аутомобилској индустрији

Сол технологија ливења се широко користи у аутомобилској индустрији и има карактеристике доброг својства писања, велике чврстоће и мале тежине. На пример, потребни су различити прецизни одливци у деловима као што су аутомобилски мотори и шасије, који се могу произвести по овој технологији.

2. Примена у електронској индустрији

У електронској индустрији постоји много металних кључних компоненти које захтевају високо прецизну производњу како би се осигурале перформансе електронских уређаја. Сол технологија ливења може да обезбеди високу прецизност израде кључних металних делова, и игра веома важну улогу у реализацији функција електронске опреме.

3. Примена у медицинским машинама

У области производње медицинске опреме неопходна је производња различитих сложених облика и високо прецизних инструмената и опреме, а технологија прецизног ливења сол постала је незаобилазна метода производње у овој области. Било да се ради о хируршком инструменту или вештачком органу, његова прецизност захтева изузетно високе стандарде производње, а то такође захтева сол прецизног ливења како би се обезбедио квалитет.

4. Примене у војној области

У војној области, различите компоненте са високим трошковима производње захтевају високо прецизну производњу. Тамо где треба да се произведу прецизни метални делови, потребна су огромна улагања, а кроз технологију прецизног ливења сол, трошкови производње ових производа ће бити смањени, а ефикасност и квалитет производње ће бити знатно побољшани.

Све у свему, сол технологија ливења игра кључну улогу у различитим областима. У будућем развоју можемо видети и више предности и иновација које доноси ова технологија.