Најосновнији узрок шупљине скупљања је тај што када се легура алуминијума скупља и учвршћује у течности, фабрика за прецизно ливење силицијум-сола налази да одређена позиција одливака (обично врућа тачка на којој је коначно очвршћавање) не може да добије течност. храњење метала у времену, тако да се на том месту ствара шупљина скупљања.
Код карбидних алуминијумских легура или легура алуминијума са уским температурним опсегом очвршћавања, у одливцима су склоне настанку шупљина концентрисаног скупљања. Када је састав легуре по распореду, шупљина скупљања обично је узрокована неуједначеном дебљином одливака, превеликим бројем врућих спојева, превеликим, неразумним дизајном контролног система изливне успоне, што не погодује секвенцијалном очвршћавању, тако да врући спојеви делова за прецизно ливење силицијум-сола не могу се напунити растопљеним металом. Или је температура сипања превисока.
Противмере које треба избегавати:
1: Побољшајте структуру одливака да бисте обезбедили уједначену дебљину, смањили термичке спојеве или направили промене дебљине које доприносе правилном очвршћавању.
2: Ефикасно подесите систем успона да изазове замрзавање налога. Више пажње треба посветити систему успона за изливање сложених делова са више врућих тачака.
3: Ефикасно саставите модуле, тако да постоји одређена удаљеност испод делова за прецизно ливење силицијум диоксида, како бисте избегли потешкоће делимичног одвођења топлоте.
4: Температура изливања шкољке и растопљеног метала треба да буде одговарајућа, а температура изливања не би требало да буде превисока
5: Приликом сипања, уверите се да су излив и успон напуњени растопљеним металом, и додајте средство за грејање и средство за топлотну изолацију у чашу сливника и успон
6: Побољшајте технологију топљења и обраде, смањите отпадни гас и металне оксиде у растопљеном металу и побољшајте циркулацију и ниво храњења.
![](https://i.trade-cloud.com.cn/upload/6884/image/20230323/carbon-steel-silica-sol-investment-casting-d-gear-blank-891476_575941.jpg)