Карактеристике и разлике различитих одливака

1. Ливење се такође може поделити на ливење гравитације и ливење под притиском према процесу изливања течног метала. Гравитационо ливење се односи на металну течност под дејством земљине гравитације у процес ливења, такође познат као ливење. Уопштено ливење гравитацијом укључује ливење у песак, ливење метала, ливење у инвестицију, ливење у блату, итд. Уско гравитационо ливење се односи на ливење металних калупа. Ливење под притиском је процес у коме се течни метал убризгава у калуп под дејством других спољних сила (искључујући гравитацију). Ливење под притиском у ширем смислу укључује ливење под притиском и ливење под вакуумом, ливење под ниским притиском, центрифугално ливење, итд. Ужи смисао ливења под притиском се односи на машину за ливење под притиском, која се назива ливење под притиском. Фабрика прецизног ливења Ксудонг већ дуго се бави гравитационим ливењем песка и металних калупа. Ови процеси ливења су најчешће коришћени у ливењу обојених метала, али и најнижа релативна цена.

2. Ливање у песак је традиционални процес ливења који користи песак као главни материјал за обликовање. Пешчани калуп се углавном лива гравитацијом, а ливење под ниским притиском и центрифугално ливење се такође могу користити када постоје посебни захтеви. Ливење у песак има широк спектар прилагодљивости, могу се користити мале, велике, једноставне, сложене, појединачне, велике количине. Калуп за ливење у песку, који се користи за производњу дрвета, обично познат као калуп за дрво. Фабрика прецизног ливења Ксудонг је променила све калупе од алуминијумске легуре или калупе од смоле са високом димензионалном прецизношћу и дугим веком трајања, осим пешчаних калупа произведених у једном комаду, како би се променили недостаци лаке деформације и лаког оштећења дрвених калупа. Иако је цена побољшана, али је и даље много јефтинија од калупа за ливење металних калупа, у малим серијама и великој производњи, предност цене је посебно истакнута. Осим тога, песак је ватросталнији од метала, па се у овом процесу користе и материјали са вишим тачкама топљења као што су легуре бакра и црни метали. Међутим, ливење у песак такође има неке недостатке: пошто се сваки одлив у песак може излити само једном, ливење је оштећено након ливења, мора се поново обликовати, тако да је производна ефикасност ливења у песак ниска; Пошто је укупна природа песка мекана и порозна, тачност димензија ливења песка је ниска, а површина храпава. Међутим, КСУДонг Прецисион Цастингс је у великој мери побољшао стање површине одливака од песка, а ефекат пескарења је упоредив са оним од металних одливака.

3. Метално ливење калупа је модеран процес израде шупљег калупа за ливење од легираног челика отпорног на топлоту. Метални калуп се може ливети гравитацијом или притиском. Калуп за ливење металног типа може се више пута користити. Сваки пут када се сипа златна течност, добија се одлив. Животни век је веома дуг, а ефикасност производње је веома висока. Метално ливење није само добра тачност димензија, глатка површина, ау случају изливања истог течног метала, снага ливења је већа од оне у пешчаном калупу и није лако оштетити. Стога, у масовној производњи средњих и малих одливака од обојених метала, све док тачка топљења материјала за ливење није висока, ливење у калупу је генерално пожељније. Међутим, ливење металних калупа има и неке недостатке: јер су легирани челик отпоран на топлоту и обрада шупљих шупљина на њему скупљи, тако да цена металног калупа није јефтина, али је укупна цена калупа и калупа за ливење много јефтинија. За производњу малих серија, цена калупа по производу је очигледно превисока и генерално није прихватљива. А пошто је метални калуп ограничен величином материјала калупа и капацитетом опреме за обраду шупљина и опреме за ливење, он такође није у могућности да уради ништа у вези са посебно великим одливцима. Као резултат тога, ливење металних калупа се ретко користи у малим серијама и великој производњи. Поред тога, иако метални калуп користи легирани челик отпоран на топлоту, његов капацитет отпорности на топлоту је и даље ограничен. Обично се користи у ливењу легуре алуминијума, легуре цинка и легуре магнезијума, а мање се користи у ливењу од легура бакра, а још мање се користи у ливењу црних метала. ФАБРИКА ЗА ПРЕЦИЗНО ЛИВАЊЕ Ксудонг САМИ ПРОИЗВОДИ И ПРОИЗВОДИ СВЕ металне калупе, ТАКО ДА МОЖЕМО КУПАЦИМА ОБЕЗБЕЂИТИ КВАЛИТЕТНЕ МАЛВЕ СА НИском ценом и ПРИМЕНЉИВОСТОМ на време.

4. ливење под притиском је ливење металног калупа под притиском на машини за ливење под притиском, што је тренутно најефикаснији процес ливења. Машине за ливење под притиском подељене су на машине за ливење у врућој комори и машине за ливење у хладној комори. Машина за ливење под притиском у врућој комори има висок степен аутоматизације, мањи губитак материјала и већу производну ефикасност од машине за ливење у хладној комори. Међутим, ограничен отпорношћу на топлоту делова, тренутно се може користити само за ливење легуре цинка, легуре магнезијума и других материјала ниске тачке топљења. Одливци од алуминијумских легура, који се данас широко користе, могу се производити само у машинама за ливење под притиском у хладној комори због високих тачака топљења. Главне карактеристике ливења под притиском су да течни метал испуњава шупљину под високим притиском и великом брзином, и формира се и учвршћује под високим притиском. Недостаци ливења под притиском су: Пошто течни метал у процесу пуњења шупљине под високим притиском и великом брзином, неизбежно је ваздух у шупљини умотан у ливење, формирајући поткожне поре, тако да ливење под притиском од легуре алуминијума није погодно за термичка обрада, ливење под притиском од легуре цинка није погодно за површински спреј (али може бити боја у спреју). У супротном, унутрашњи отвор за ваздух одливака ће се термички проширити и проузроковати деформацију одливака или стварање мехурића када се загреје горњим третманом. Поред тога, додатак за механичко сечење ливења под притиском такође треба да буде мањи, углавном око 0,5 мм, што не само да може смањити тежину ливења, смањити количину резања како би се смањио трошак, већ и избећи продирање у површински густи слој, излажући поткожне поре, што резултира остацима радног предмета.