Силица Сол Прецизно ливење Прибор за кухињски сталак за миксер

Материјал: 304

Назив производа: Додатна опрема за миксер са кухињским постољем

Процес: Прецизно ливење силицијум сол

Бруто тежина: 0,515

Восак: Восак средње температуре

Примена: Опрема за храну

Површинска обрада: Пасивирање кисељења

Производи захтевају машинску обраду и полирање

Нерђајући челик није само за естетику; заиста се истиче отпорношћу на корозију и отпорношћу на хабање, посебно у високофреквентној употреби и влажним срединама, где његова стабилност далеко превазилази обичне метале. Нерђајући челик 304 је такође уобичајен стандард у угоститељској опреми, јер је мање склон остатку мириса и лакши за чишћење.

Одливци од нерђајућег челика, са своје три основне предности отпорности на корозију, високе чврстоће и високе прецизности обликовања, постали су незаменљива кључна технологија у врхунској производњи. Упркос изазовима сложених процеса и високим трошковима, њихова поузданост у екстремним окружењима и прилагодљивост сложеним структурама осигурали су њихову важну позицију у индустријама као што су ваздухопловство, медицина и енергија.

Врсте површинских третмана од нерђајућег челика које наша компанија може да обезбеди су следеће:

1. пасивизација

Пасивација је метода претварања металне површине у стање које се не оксидира лако, чиме се успорава стопа корозије метала.

2. електрополирање

Електрополирање, такође познато као електрохемијско полирање, анодно полирање или електролитичко полирање (посебно у области металографије), је електрохемијски процес који уклања материјал са металног радног комада, смањујући храпавост површине изравнавањем микро-врхова и долина, побољшавајући завршну обраду површине.

3. Полирање огледала

Зрцална завршна обрада/полирање је метода обраде и завршне обраде за полирање површине радног предмета у површину налик огледалу.

4. брушена завршна обрада

Брушена завршна обрада је процес површинске завршне обраде који укључује механичко полирање металних површина помоћу жичане четке или абразивне подлоге за стварање текстуре у одређеном правцу.

5. Вибрационо полирање

Вибрациона завршна обрада је врста производног процеса масовне завршне обраде која се користи за уклањање ивица, радијус, уклањање каменца, полирање, чишћење и осветљавање великог броја релативно малих радних комада.

Технички стандарди и контрола квалитета прецизних одливака од нерђајућег челика

Стандарди механичких својстава

Стандарди механичких својстава за прецизне одливе од нерђајућег челика укључују више индикатора као што су затезна чврстоћа, граница попуштања и издужење. Узимајући за пример нерђајући челик 304, његова затезна чврстоћа генерално није мања од 515 МПа, граница течења обично није мања од 205 МПа, а издужење након лома генерално није мање од 40%.

Стандарди тачности димензија и квалитета површине

Тачност димензија и квалитет површине прецизних одливака од нерђајућег челика су важни показатељи за мерење њиховог квалитета. Различити распони толеранције и стандарди за храпавост површине су специфицирани према специфичној примени и захтевима дизајна производа. За опште индустријске прецизне ливење од нерђајућег челика, линеарна толеранција ливења може се контролисати на нивоу од око ИСО-8062-ЦТ4-6; у погледу стандарда квалитета површине, очигледни недостаци који утичу на перформансе и изглед производа нису дозвољени, као што су порозност, рупе од песка и шупљине које се скупљају. Храпавост површине може да достигне Ра3,2-6,3.

Често постављана питања и одговори

Питање 1: Које су главне предности процеса прецизног ливења од нерђајућег челика?

Одговор: Главне предности прецизног ливења од нерђајућег челика укључују високу тачност димензија, висок квалитет површине, минималну или никакву машинску обраду и могућност ливења сложених облика и одливака од легура на високим температурама.

Питање 2: Како контролисати тачност димензија и квалитет површине прецизних одливака од нерђајућег челика?

Одговор: Контрола тачности димензија и квалитета површине прецизних одливака од нерђајућег челика захтева поштовање строгих техничких стандарда и процедура контроле квалитета. Кроз прецизан дизајн калупа, напредне процесе ливења и ригорозне методе испитивања, могуће је осигурати да тачност димензија и квалитет површине одливака испуњавају захтеве дизајна.

Карактеристике производа Силица Сол

ФАК

П: Да ли продајете ову врсту производа директно?

О: Не, сви наши производи се производе по мери за наше клијенте.

П: Шта ћете учинити ако имам захтев за сличне производе?

О: Пре свега, наши инжењери ће проценити пројекат и рећи да ли је погодан за нас. Они ће са вама разговарати о више детаља како би боље упознали пројекат, а затим ћемо израдити разумно производно решење и његову цену. А онда вам га предајте. Након што се договоримо о свим условима, крећемо са уговором за израду калупа и узорака, а затим масовну производњу након што се узорци одобре.

П: Како издвајате квалификоване производе за нас?

О: Након што се калупи припреме, ми ћемо доставити узорке за ваше одобрење. А ако постоји било какав проблем са узорцима, ми ћемо модификовати калупе и поново направити узорке за вашу потврду док коначни квалификовани производи не буду одобрени.

П: Шта је са временом испоруке?

О: Зависи од количине и нашег производног распореда. Уопштено говорећи, за већину производа, калупи се могу завршити у року од 30 дана. А наруџба за масовну производњу могла би бити завршена у року од 25-30 дана.

П: Шта је са паковањем?

О: Начин паковања зависи. Обично су примарне опције картони и палете од шперплоче. И друге методе паковања као што су кутије од шперплоче, челичне палете су такође доступне.

Однос површине примене производа

Главни купци:

Контрола квалитета