2024-08-02
Изгубљено ливење пене(Ливање изгубљене пене) и ливење под притиском (ливање под притиском, које се назива ливење под притиском) су два различита процеса ливења. Имају значајне разлике у принципима, карактеристикама, примени, предностима и недостацима итд. Следи детаљна анализа разлика између ова два процеса ливења:
Принципи су другачији
Изгубљено ливење од пене: Модели од пене слични по величини и облику одливаку се спајају и склапају у групе модела. Након што се фарбају ватросталном бојом и осуше, закопавају се у суви кварцни песак и вибрирају да би обликовали. Бацају се под негативним притиском да би модел испарио. Течни метал заузима положај модела, учвршћује се и хлади да би формирао ливење. Овај процес се такође назива ливење у калуп или ЕПЦ ливење (Екпендабле Паттерн Цаст Процесс).
Ливење под притиском: Метода ливења у којој се течни или получврсти метал или легура пуни у шупљину калупа за ливење под притиском великом брзином под високим притиском, а метал или легура се учвршћују под притиском да би се формирао одлив. Уобичајени притисак током ливења под притиском је 4-500МПа, а брзина пуњења метала је 0,5-120м/с.
Области примене
Ливење изгубљене пене: широко се користи у аутомобилима, ваздухопловству, производњи машина и другим пољима, посебно погодно за ливење сложених облика које је тешко произвести традиционалним методама ливења.
Ливење под притиском: Углавном се користи у масовној производњи одливака од обојених легура. На пример, ливење под притиском од легура алуминијума игра важну улогу у индустрији производње аутомобила и трактора, а затим следе производња инструмената и индустрија електронских инструмената.
Резиме предности и недостатака
Предности ливења изгубљене пене:
Одливци имају високу тачност димензија и добар квалитет површине.
Има велику слободу дизајна и може производити одливе сложених облика.
Зелена и чиста производња, висока стопа искоришћења материјала.
Има висок степен аутоматизације и може постићи масовну и масовну производњу.
Недостаци изгубљеног ливења пене:
Почетна инвестиција у опрему је релативно велика.
Захтеви за квалитет за моделе и премазе од пенасте пластике су релативно високи.
Предности ливења под притиском:
Ефикасност производње је висока и лако је реализовати механизацију и аутоматизацију.
Одливци имају високу тачност димензија и мале вредности храпавости површине.
Делови се могу уградити и ливети да би се поједноставио процес производње.
Недостаци ливења под притиском:
Одливци су склони дефектима као што су поре и пукотине и обично се не могу термички обрађивати.
Структура калупа за ливење под притиском је сложена, циклус производње је дуг, а цена је висока.
Машина за ливење под притиском има високе трошкове и улагања. Ограничена је силом стезања и величином калупа машине за ливење под притиском и није погодна за производњу делова за ливење великих размера.
Укратко, постоје очигледне разлике између ливења изгубљене пене и ливења под притиском у смислу принципа, карактеристика, примене, предности и мана. Приликом одабира процеса ливења, треба узети у обзир свеобухватна разматрања на основу фактора као што су захтеви специфичног ливења, услови производње и економичност.