Који фактори утичу на тачност димензија одливака за улагање?

У нормалним околностима, на тачност димензија прецизних одливака утичу многи фактори као што су структура одливака, материјал за ливење, обликовање, израда шкољки, печење, изливање и други фактори. Неправилно подешавање и рад било које од ових карика ће скратити прецизно ливење. Стопа се мења, што доводи до одступања димензионалне тачности ливења од захтева. Следи неколико главних фактора који узрокују недостатке прецизности димензија код прецизних одливака:

Који су фактори који утичу на тачност димензијаинвестициони одливци?

(1) Утицај материјала прецизних одливака: а. Што је већи садржај угљеника у материјалу, то је мања линеарна брзина скупљања; што је мањи садржај угљеника, већа је линеарна брзина скупљања. б. Стопа скраћивања ковања уобичајених материјала је следећа: брзина скраћивања ливења К=(ЛМ-Љ)/Љ×100%, ЛМ је величина шупљине, а Љ је величина ливења. На К утичу следећи фактори: узорак воска К1, структура ливења К2, тип легуре К3 и температура изливања К4.

(2) Утицај ливења на линеарну брзину скупљања прецизних одливака: а. Утицај температуре убризгавања воска, притиска убризгавања воска и времена задржавања на величину калупа за улагање је најочигледнији код температуре убризгавања воска, праћеног притиском убризгавања воска и временом држања. Осигурава мали утицај на коначну величину калупа за улагање након инвестиционог калупа. б. Стопа линеарног скраћивања материјала од воска (калупа) је око 0,9-1,1%. ц. Када се калуп за улагање складишти, доћи ће до даљег скупљања, а вредност скупљања је око 10% укупног скупљања. Међутим, након 12 сати складиштења, величина калупа за улагање је у основи непромењена. д. Стопа радијалног скупљања воштаног узорка је само 30-40% брзине скупљања по дужини. Утицај температуре убризгавања воска на брзину слободног скупљања је далеко већи од утицаја на отежану брзину скупљања (оптимална температура убризгавања воска је 57-59 ℃, што је виша температура, веће је скраћивање).

(3) Утицај компактне ливене структуре: а. Што је дебљи зид одливака, то је већа стопа скупљања; што је тањи зид одливака, то је мања стопа скупљања. б. Стопа слободног скупљања је велика, а стопа скупљања препрека је мала.

(4) Утицај печења љуске калупа: Пошто је коефицијент скупљања љуске калупа мали, када је температура љуске калупа 1150°Ц, износи само 0,053%, тако да се може занемарити.

(5) Утицај температуре ливења: Што је виша температура изливања, већа је стопа скупљања; што је нижа температура изливања, то је мања брзина скупљања, тако да температура изливања треба да буде одговарајућа.

(6) Утицај материјала за израду шкољки: користе се цирконски песак, цирконски прах, шангдијски песак и шангдијански прах. Пошто је њихов коефицијент скупљања мали, само 4,6×10-6/℃, они се могу занемарити.