Шкољка за ливење од силицијум-сола

Обични угљенични челик се углавном користи за производњу машинских делова и разних металних компоненти са општим захтевима за чврстоћом и широко се користи у свим аспектима производње машина. Да би се побољшале и побољшале перформансе челика, угљеничном челику се додају и други легирајући елементи. Легирани челик има различита својства у складу са додатком легирајућих елемената, као што су висока отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на ниске температуре и друга добра специјална својства. 

Силицијум сол је признато везиво за калупе. У поређењу са воденим стаклом и етил силикатом, његове главне предности су чврстоћа на високој температури и отпорност на пузање шкољке калупа, лака припрема и употреба премаза, без загађења животне средине и шкољке калупа, а квалитет одливака је висок, а стопа отпада и поправка стопа одливака је ниска.

Тхепроцес обликовања силицијум-солаје напредан процес обликовања мреже. Восак пасте има добру формабилност и могућност копирања. Ручна или пнеуматска опрема за пресовање воска може да се користи за пресовање калупа за восак за средње и мале одливке или екстра велике одливке са масом од 200 кг. Воштани калупи се широко користе.

Припрема силиконског сол лепка

Везиво углавном игра улогу у везивању и повећању чврстоће љуске за ливење. Његов састав и карактеристике су важни фактори који утичу на суспензију. Сол неорганског силицијум-диоксида садржи велики број малих (нано-размера) честица СиО2 са високом површинском енергијом, које могу саме да изазову агрегацију гела; кроз синергистички ефекат силанског средства за спајање и органског алкохола, органски материјали и неоргански материјали у мешаном гелу могу бити. Материјали се спајају како би се додатно побољшала својства материјала, повећавајући снагу и прозрачност. Поред тога, додатак силанског агенса за спајање, сурфактанта, дисперзанта и латекса промовише дисперзију најлонских влакана, додатно побољшава уједначеност прозрачности лепка и резултира бољом стабилношћу.

Додајте састојке

(Неоргански силицијум диоксид, силан за спајање, органски алкохол, средство за влажење, амин полиметакрилне киселине, латекс)

Додајте неоргански силицијум-сол и ове адитиве у посуду, промешајте и равномерно измешајте, затим извршите ултразвучни третман 20 минута, затим додајте латекс и мешајте 10 минута да бисте добили лепак силицијум-сола

Ватростални материјали

Ватростални материјали углавном играју улогу у побољшању свеобухватних перформанси у шкољкама за прецизно ливење. Ватростални степен корунда од белог жада је 2000°Ц, а главна хемијска компонента је Ал2О3, са садржајем већим од 98%. Не само да може ефикасно повећати отпорност на ватру и корозију производа, већ такође обезбеђује глаткоћу површине ливења и погодан је за припрему производа различитих величина и облика; када се силицијум оксид, хром оксид и прах манган оксида додају у специфичном односу, њихов ефекат пуњења се може у потпуности испољити, помажући да се побољша флуидност ливеног материјала, чиме се смањује употреба сировина и побољшава јачина производа.

Формулирајте премазе

Ултразвучни третман: Ултразвучна осцилација помера и комбинује молекуле унутар силицијум диоксида. Брзина реакције је велика и ефекат је очигледан.

Измерити 40 делова праха белог корунда од 320 месх, 5 делова праха хром оксида, 5 делова праха манган оксида и 5 делова праха силицијум оксида, респективно према масеним деловима и равномерно их измешати да би се добио ватростални материјал, а затим везивање ватросталног материјала за силицијум-сол Средство се меша у односу 4,2:1 да би се припремио површински премаз.

Помешајте 20 месх малајског песка и лепка силицијум-сола у односу 1,4:1 да бисте припремили задњи премаз.

израда шкољки

Очистите површину калупа за восак са гасом, а затим уроните очишћени калуп за восак у површински премаз за премазивање. Затим извадите натопљени калуп од воска и користите посипач песка за кишни туш да распоредите ватросталне материјале. Суши слој по слој. Температура сушења се контролише на 24°Ц, а релативна влажност ваздуха се контролише на 60%. Поновите горе поменуто качење филма, наношење песка и сушење три пута да бисте добили површински слој шкољке.

Потопите површински слој шкољке калупа у боју за задњи слој да бисте окачили филм. Затим извадите натопљени калуп од воска, користите кишни туш за посипање песка да распоредите малајски песак и осушите га слој по слој. Температура сушења се контролише на 24°Ц. , контролишите релативну влажност ваздуха на 60%, поновите горе поменуто качење филма, брушење и сушење три пута да бисте добили шкољку модела од воска

Синтеровање без воска

Користите топлу воду или пару под ниским притиском да депаратирате шкољку калупа да бисте добили празну љуску калупа

Ставите празну љуску у пећ за синтеровање на високој температури за синтеровање на 1000°Ц. Време држања је 60 минута. Пећ се охлади на собну температуру. Синтерована љуска се вади и поново полира да би се добила љуска за ливење.

Одливци за прецизно ливење се класификују према материјалу:

Прецизни одливци од обичног угљеничног челика, прецизни одливци од легираног челика, прецизни одливци од нерђајућег челика и прецизни одливци од нерђајућег гвожђа

Ако се класификује према областима примене, може се поделити на:

Одливци аутомобила, одливци шина за велике брзине, одливци делова за мотоцикле, одливци за бродове, одливци за купатила, одливци за браве, одливци за хемијске машине, одливци за инжењерске машине, одливци медицинске опреме, одливци пнеуматских алата, одливци прибора за пиштоље за ексере, одливци делова за шиваће машине