Како се носити са проблемом деформације прецизних одливака

Током процеса производње одпрецизни одливци, због неких хардверских објеката, проблема управљања, хлађења изливања и корекције, доћи ће до деформације ливења. Како одабрати произвођача за прецизно ливење силицијум-сола? Дакле, како да се носимо са деформацијом ливења?

Деформација одливака се дели на: благу самодеформацију, деформацију одливака и деформацију савијања.

Траг самодеформације: Међу легираним материјалима, сиви ливени гвожђе је најподложнији самодеформацији у траговима. Након што се сиви ливени гвожђе истресе и очисти, преостали напон који постоји је углавном резидуални термички напон. Поред тога што узрокује дефекте као што су хладно пуцање и деформација одливака, заостало напрезање је такође главни узрок самодеформације трагова. Чак и ако заостало напрезање не прелази границу течења материјала, под његовим дејством, сиви ливени гвожђе ће полако пролазити кроз микропластичну деформацију током времена. Ова деформација се назива микро-самодеформација.

Деформација при ширењу: Разлог је тај што шкољка на величини отвора омета скупљање одливака, изазивајући пластичну деформацију слободног структурног дела отвора за ливење, што резултира деформацијама на ширењу.

Деформација савијања: Након чишћења песка, одлив има деформацију савијања на оба краја или на једном крају или чак на периферној ивици, што доводи до тога да средњи део одливака буде конкаван, што доводи до неравномерности ливења. Овај облик деформације се назива деформација савијања. Разлог за његово формирање је: када се одливак охлади, дебљина или дебљина одливака је неуједначена, а постоји температурна разлика, што узрокује различите брзине хлађења у различитим деловима одливака, што резултира неуједначеном пластичном деформацијом, што доводи до деформација савијања.

За проблем деформације прецизних одливака препоручују се следеће мере:

1. Систем за хлађење калупа треба да ради неко време како би се држао близу кутије за хлађење воска пре него што почне да убризгава восак; одржавати температуру радионице за ињектирање воска константном и сличном температури наредне радионице за израду шкољки. Ако радионица за обликовање не контролише добро температуру, шкољка се може директно проширити. .

2. Након што делови воска изађу, прво их треба сами прегледати, углавном да би проверили да ли постоје деформације или други недостаци током процеса уклањања калупа; делови од воска треба да буду уредно постављени на уједначен начин, и покушајте да избегнете преклапање и висење у ваздуху; Препоручљиво је користити најбољи квалитет за испоруке готових производа Инспекција учвршћења како би се побољшала брзина и тачност детекције и калибрација уређаја према одређеном периоду.

3. Када дизајнирате модел производа од воска, размотрите ограничавање деформације производа мерама као што је затезање.

4. Након што је калуп печен, када је температура модула и даље веома висока, треба избегавати преклапање и редовно га постављати тако да правац деформације буде конзистентан за лако обликовање, корекцију и стезање.

5. Шкољке треба поставити узастопно на сто са песком и бацити их. Након ливења, оставите га да одстоји неко време док се не охлади и поприми облик пре него што се помери.

Прецизни одливци имају велики утицај на перформансе механичких производа. Прецизни одливци лошег квалитета ће озбиљно утицати на радни век механичких производа. Стога, када се открију проблеми као што је деформација прецизних одливака, морају се извршити благовремене корекције како би се спречило да прецизни одливци утичу на механичке производе. перформансе.