Како решити дефект хладне баријере прецизног ливења од нерђајућег челика?

У процесу ливења, постоји велики број недостатака ливења упрецизно ливење од нерђајућег челикапроцеса, а најчешћи су дефекти ливења у ливењу. Подливање је непотпуно ливење због немогућности течног метала да испуни шупљину калупа, које карактерише глатка заобљена ивица са унутрашње стране одливака, или један или више крајева одливака који нису испуњени течним металом; хладни зазори су узроковани дисконтинуитетом који је резултат непотпуног заваривања споја између два метална влакна, који се обично појављује као пукотина или набора са глатким заобљеним ивицама.

Карактеристике ове две врсте: једна је да се лако може наћи у прегледу одливака; други је да осим процеса чишћења, узроци тога готово постоје у процесу сваког прецизног одливака од нерђајућег челика. У овом раду се разматрају узроци оштећења одливака и кондензације и предлажу одговарајуће превентивне мере.

Узроци:

1. Температура изливања растопљеног метала је ниска или је температура калупа ниска;

2. Састав легуре не испуњава захтеве, а циркулација је лоша;

3. Метална течност је подељена на залихе и напуњена, а заваривање је лоше;

4. Капија је ненаучна и кораци су предугачки;

5. Ниска брзина пуњења или лош издув;

6. Притисак убризгавања је нешто нижи.

Противмере:

1. Производи за прецизно ливење од нерђајућег челика постају црни са ознакама протока. Умерено повећати температуру изливања и температуру калупа; посматрајте температуру калупа и смањите прскање боје

2. Промена састава легуре ради побољшања ликвидности;

3. Погледајте како растопљени алуминијум тече у калуп за пеглање, а удар растопљеног метала ствара хладну баријеру, која је углавном у облику вртлога, праћена траговима протока. Побољшајте систем затварања и побољшајте правац пуњења улаза. Поред тога, врећа за сакупљање шљаке може се поставити на ивицу ливења како би се побољшао стандард пуњења;

4. У пратњи лажног дисталног притиска. Промените положај капије и површину попречног пресека, побољшајте стандард прелива и повећајте запремину прелива;

5. Промените брзину протока растопљеног метала да бисте повећали брзину убризгавања;

6. Укупан притисак одливака је лажан. Повећајте специфични притисак (покушајте да га не користите) и пређите на машину велике тонаже ако је могуће.