Зашто прецизни одливци силицијум-сола у производњи морају да стежу гвожђе?

Са увођењем технологије производње силицијум сол љуске у мојој земљи, производња одпрецизни одливци силицијум-солау мојој земљи се брзо развила. С обзиром на развој индустрије ковања последњих година, конкуренција у истој индустрији је све оштрија. Постоје поређења у многим аспектима као што су сировине, опрема и технологија, а купци имају све веће захтеве за квалитет ливења. Нингбо Зхиие Мацхинери Партс Цо., Лтд. специјализована је за производњу прецизних одливака од различитих угљеничних челика, легираних челика, нерђајућег челика и других материјала.

Постоји много разлога за укључивање гвожђа у одливке, који се могу анализирати са три аспекта: заваривање, израда шкољки и ливење. Међу то троје, израда шкољки је кључна. Хајде да прво анализирамо разлоге за укључивање гвожђа у производњу шкољки:

1. Неправилна припрема сировина: Велика количина гаса се генерише хемијском реакцијом у каши површинског слоја, која ће се прилепити на воштане делове заједно са бојом. Поред тога, ако је каша превише густа, њена течност ће бити смањена, а неки жлебови и углови делова воска неће бити покривени, остављајући рупе за ваздух, а након ливења ће се појавити гвожђе.

2. Правилан избор броја зрна песка: структура ливења је сложена, са дубоким и уским празнинама или рупама, јер је песак предебео, тако да су ова места зачепљена, што резултира недовољним потапањем, што доводи до тога да шкољка не густа, а неке шкољке Тање, мање снаге.

Одговарајуће мере: Током обраде прецизног ливења силицијум-сола, пре натапања суспензије, одувајте плутајући песак на горњем слоју ваздушним пиштољем, а затим једном провуците силицијум сол пре намакања суспензије, што може побољшати флуидност мешавине. каша и избегавајте зачепљење . Након плутајућег песка, оператер може користити танку шипку да прође кроз округлу рупу и гомилу песка у процепу, што је такође корисно за накнадно намакање и брушење. Поред тога, за производе дубоких рупа, могуће је попунити рупу фугом и песком након трећег слоја, како би се избегло цурење гвожђа на унутрашњи зид дубоке рупе.

3. Ако је шкољка калупа сува и непропусна, то ће директно довести до оштрог пада чврстоће шкољке. А разлог је што температура и влажност у радионици нису добри, што време сушења чини недовољним.

Одговарајуће мере: контролисати температуру и влагу у радионици и прилагођавати према стварној ситуацији.

Даље, хајде да причамо о заваривању. То неће директно довести до укључивања гвожђа у производ, али ће због неразумног процеса заваривања повећати потешкоће операције израде шкољке, а затим ће се повећати стопа укључивања гвожђа у производ. Обично многе фабрике користе восак да би повећале профит. Штап ће бити пун производа. Иако је принос висок, ако је производ превише густ, каша не може да уђе. Шкољка између капије и воштане шипке није довољно дебела и нема одређену чврстоћу. Доћи ће до цурења гвожђа, тако да се јаз између производа мора научно уредити.

Друго, за производе са дубоким рупама и жљебовима, компликована страна прецизног ливења силицијум-сола мора бити окренута нагоре или окренута од штапића са воском, како би се олакшало одводњавање, дување и сушење. Схелл радници раде по систему плата по комаду. Не могу губити превише времена и енергије на низ производа. За њих, што више ураде у исто време, то више добијају. Стога би такође требало побољшати метод заваривања. , како би им помогли да смање потешкоће у раду, побољшају ефикасност рада и осигурају квалитет производа.

Укратко, дефекти инклузије гвожђа у одливцима се углавном налазе у заваривању, изради шкољки и ливењу. Све док су ова три добро контролисана, већина проблема са укључивањем гвожђа може се решити.