- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Како дизајнирати систем заливања за инвестиционо ливење?
Дизајн система капије за ливење се разликује од обичног ливења у песак, јер не само да води течни метал у шупљину канала, већ делује и као функција лежаја на воштаном модулу и шкољки и материјалу узорка за вођење канала унутра и ван шупљине. Зато је изузетно важно дизајнирати систем заливања за ливење. Ако дизајн није разуман, то неће утицати само на квалитет монтаже модула и деформације, већ ће директно утицати на квалитет ливеног гвожђа, што ће узроковати дефекти ливења као што су шупљина скупљања, порозност, укључивање шљаке, пукотине, итд.
Уопштено говорећи, требало би да следимо доле наведене захтеве када дизајнирамо систем заливања за ливење:
1) Приликом увођења течног метала у шупљину, за легуре лаке оксидације, треба да пунимо што је више могуће да бисмо избегли оксидацију и укључивање гаса. За ливење за улагање са танком дебљином зида, требало би да обезбедимо добро пуњење и не производимо хладну изолацију и феномен погрешног вођења.
2) Пошто систем за затварање такође делује као улога успона, тако да морамо да обезбедимо да ће одливци добити усмерено очвршћавање до секције за затварање и потпуно пуњење у процесу очвршћавања ливења, како би се избегла шупљина скупљања или скупљање у инвестиционим одливцима.
3) Пошто ће систем за затварање носити модул и шкољку, тако да треба да има довољну снагу, како би се спречило одбацивање у процесу израде шкољке.
4) Систем затварања ће водити материјал калупа у и из шупљине, тако да треба да буде глатки да уклонимо материјал калупа.
5) Када дизајнирамо систем затварања, требало би да поједноставимо структуру типа притиска и учинимо процес ливења по улагањима као што је обликовање, мешање, израда шкољки, сечење.
6) Под претпоставком која обезбеђује квалитет одливака за улагање, треба смањити тежину метала система за изливање колико год је то могуће, како би се побољшала стопа производа инвестиционих одливака.
Уопштено говорећи, требало би да следимо доле наведене захтеве када дизајнирамо систем заливања за ливење:
1) Приликом увођења течног метала у шупљину, за легуре лаке оксидације, треба да пунимо што је више могуће да бисмо избегли оксидацију и укључивање гаса. За ливење за улагање са танком дебљином зида, требало би да обезбедимо добро пуњење и не производимо хладну изолацију и феномен погрешног вођења.
2) Пошто систем за затварање такође делује као улога успона, тако да морамо да обезбедимо да ће одливци добити усмерено очвршћавање до секције за затварање и потпуно пуњење у процесу очвршћавања ливења, како би се избегла шупљина скупљања или скупљање у инвестиционим одливцима.
3) Пошто ће систем за затварање носити модул и шкољку, тако да треба да има довољну снагу, како би се спречило одбацивање у процесу израде шкољке.
4) Систем затварања ће водити материјал калупа у и из шупљине, тако да треба да буде глатки да уклонимо материјал калупа.
5) Када дизајнирамо систем затварања, требало би да поједноставимо структуру типа притиска и учинимо процес ливења по улагањима као што је обликовање, мешање, израда шкољки, сечење.
6) Под претпоставком која обезбеђује квалитет одливака за улагање, треба смањити тежину метала система за изливање колико год је то могуће, како би се побољшала стопа производа инвестиционих одливака.
Уредио Сантос Ванг из Нингбо Зхиие Мецханицал Цомпонентс Цо., Лтд.
хттпс://ввв.зхииецастинг.цом
сантос@зи-цастинг.цом
86-18958238181
