- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Како решити проширење шкољке одливака од нерђајућег челика?
Приликом израде одливака од нерђајућег челика, често се сусрећемо са дефектом експанзије шкољке. Дефект експанзије шкољке је узрокован запреминским режимом очвршћавања модуларног ливеног гвожђа и експанзијом графитизације у процесу еутектичке трансформације. У наставку Тонгда ће говорити о томе како решавамо овај проблем.
1) Строго контролишите процес у раној фази (састојци воштаног материјала, калупљење, положај заваривања спруда, очвршћавање премаза и сув модул): Пропорција воска према новом и старом материјалу 50% сваки. Опрема за калупљење је восак пнеуматски притисак, восак за електрично грејање пиштољ за убризгавање и контролну температуру воштаног материјала између 42-50аЛокација заваривања спруда треба да буде изабрана у корист највећих врућих тачака одливака од нерђајућег челика, како би се реализовао редослед очвршћавања. Премаз са омотачем високе чврстоће ,површински материјал са силицијум прахом, силицијум песком, ојачани слој са високим алуминијумом, песком са високим садржајем глинице, однос течности за премазивање прахом је 1:1, како би се повећала чврстоћа размазивања и љуске, додавањем 0,05% површински активног премаза.
2) Да бисмо минимизирали ефекте експанзионе шкољке за депаравање, усвајамо побољшани процес како следи: Уклоните воштану шипку пре депаравања; Користећи методу спајања споја, односно систем за изливање воденом паром, прво губитак воштаног материјала или узми штап за свећу, а затим у губитку топле воде растопљеног калупа, циљ је да се истовремено оствари воштани материјал растапа, како би се осигурало да се канали за преливање воштаног материјала одблокирају.
1) Строго контролишите процес у раној фази (састојци воштаног материјала, калупљење, положај заваривања спруда, очвршћавање премаза и сув модул): Пропорција воска према новом и старом материјалу 50% сваки. Опрема за калупљење је восак пнеуматски притисак, восак за електрично грејање пиштољ за убризгавање и контролну температуру воштаног материјала између 42-50аЛокација заваривања спруда треба да буде изабрана у корист највећих врућих тачака одливака од нерђајућег челика, како би се реализовао редослед очвршћавања. Премаз са омотачем високе чврстоће ,површински материјал са силицијум прахом, силицијум песком, ојачани слој са високим алуминијумом, песком са високим садржајем глинице, однос течности за премазивање прахом је 1:1, како би се повећала чврстоћа размазивања и љуске, додавањем 0,05% површински активног премаза.
2) Да бисмо минимизирали ефекте експанзионе шкољке за депаравање, усвајамо побољшани процес како следи: Уклоните воштану шипку пре депаравања; Користећи методу спајања споја, односно систем за изливање воденом паром, прво губитак воштаног материјала или узми штап за свећу, а затим у губитку топле воде растопљеног калупа, циљ је да се истовремено оствари воштани материјал растапа, како би се осигурало да се канали за преливање воштаног материјала одблокирају.
3) Строго контролишите температуру изливања, брзину ливења и висину нивоа течности одливака од нерђајућег челика како бисте ефикасно смањили уништавање шкољке током процеса изливања.
Уредио Сантос Ванг из Нингбо Зхиие Мецханицал Цомпонентс Цо., Лтд.
хттпс://ввв.зхииецастинг.цом
сантос@зи-цастинг.цом
86-18958238181
Претходна:ПО Процедура за ливене ливење
