Шта је ливење под притиском?

2022-12-02

Процес

Традиционална технологија ливења под притиском се углавном састоји од четири корака или се назива ливење под високим притиском. Ова четири корака укључују припрему калупа, пуњење, калуп за бризгање и истресање. Они су такође основа различитих модификованих процеса ливења под притиском. У процесу припреме, потребно је да прскамо мазива у шупљину калупа, мазива могу помоћи у контроли температуре калупа, али такође могу помоћи у ослобађању калупа за ливење. Затим можете затворити калуп, убризгавањем растопљеног метала под високим притиском у калуп .Притисак се креће између 10 до 175 милиона мпа.Након пуњења растопљеног метала, притисак ће остати све до очвршћавања ливења.Тада ће потисна шипка истиснути све одливке.Пошто у калупу може бити више шупљина у калупу, тако сваки пут може произвести вишеструко ливење током процеса ливења. Процес истресања захтева одвајање остатака, укључујући капију, пролаз, капију и флеш. Овај процес се обично одвија кроз специјално ливење под притиском. Друге методе уклањања, укључујући тестерисање и брушење.

Опрема

Машина за ливење под притиском углавном се може поделити на два различита типа, машину за ливење под притиском у врућој комори и машину за ливење под притиском са хладном комором. Разлика је у томе што могу да издрже колико снаге, типични напон се креће између 400 и 4000 кг.

Метали који се користе у ливењу под притиском

Метали који се користе у ливењу под притиском укључују цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуру олова и калаја.

* Одливци од цинка: Најлакши ливени метал. Веома је економичан за израду малих делова, лако се облажу, висока чврстоћа на притисак, пластичност, дуг радни век.

* Одливци алуминијума: Лагани квалитет, висока стабилност димензија за производњу сложених и танких зидова, јака отпорност на корозију, добре механичке перформансе, висока топлотна проводљивост и електрична проводљивост, висока чврстоћа под високом температуром.

*Магнезијумски ливени одливци: Лака за машинску обраду, висок однос тежине, је најмања тежина од свих ливених метала.

* Бакарни ливени ливени: висока тврдоћа, јака отпорност на корозију, најбоља механичка својства код најчешће коришћених ливених метала, отпорност на хабање, чврстоћа близу челика.

Предности и мане

Предности ливења под притиском укључују добру тачност величине. У поређењу са другим процесом ливења (ливање у инвестицију и ливење у песак), површина ливења је глатка, радијус заобљених углова је приближно 1-2,5 микрона. Може се директно ливети унутрашња структура, као што су свила, грејни елемент, високе чврстоће и носиве површине. Остале предности укључују то што може да смањи или избегне секундарну машинску обраду, велику брзину производње и затезну чврстоћу која може да достигне 415 милиона мпа, може ливење високо течног метала.

Највећи недостатак ливења под притиском је висока цена производње. Опрема за ливење и калуп, компоненте које се односе на калупе су скупе у поређењу са другим методама ливења. Због тога је производња ливења под притиском погоднија за велики број производа. Остали недостаци укључују: овај процес се односи само на течни метал и тежина ливења мора бити између 30 грама и 10 килограма. Обично одливци у последњој серији увек излазе из порозности. Дакле, не можете направити никакву топлотну обраду или заваривање, јер ће се гас унутар отвора проширити под дејством топлоте, што ће довести до микро дефекта унутрашњег простора.

Уредио Сантос Ванг из Нингбо Зхиие Мецханицал Цомпонентс Цо., Лтд.
хттпс://ввв.зхииецастинг.цом
сантос@зи-цастинг.цом
86-18958238181

Претходна:Кључне тачке производње алуминијумских ливења под притиском

Следећи:Аутоматска производна линија за ливење воденог стакла